El texto está estructurado para cubrir todos los conocimientos necesarios para la operación productiva del taller de máquinas herramientas, así como el de las tecnologías más utilizadas en la industria para el mecanizado moderno con cobertura de los actuales sistemas de maquinado y fabricación por computadora como el control numérico (CNC) y los equipo de diseño y manufactura asistidos por computadora (CAD / CAM).
CADA CAPÍTULO CONTIENE:
Ilustraciones y fotografías para enfatizar los puntos relevantes.
Enfocada a técnicos, profesionales e instructores en máquinas herramienta convencionales y máquinas CNC.
Una sección de preguntas al final de cada unidad, que pueden utilizarse como repaso o para trabajos en casa, a fin de preparar a los estudiantes en operaciones subsecuentes.
Es útil tanto para el aprendiz como para el que quiere terminar su formación o actualizarse con la amplia variedad de operaciones, tanto a nivel taller como en un sistema productivo.
CONOZCA
• Las operaciones que se realizan en el taller mecánico
• Las normas y equipo para el dimensionamiento geométrico.
• Los tipos y procesos de fabricación de piezas maquinadas.
• Las maquinas herramienta y los distintos procesos de corte.
• Las tecnologías CAD-CAM-CAE.
• Las herramientas y los materiales para el corte.
DESARROLLE
• Su habilidad y conocimiento para la operación de las Maquinas Herramienta e instrumentos de medición.
• La capacidad para la planeación del trabajo.
• La productividad en la ingeniería de manufactura.
APLIQUE
• El modelado a los procesos de conformado mecánico.
• El Análisis básico de los procesos de maquinado.
• La seguridad en el taller.
REALICE
• Operaciones con: Torno, Fresa, Taladro, Esmeril, Pulidora, Perfiladora, Cepillo, Sierra, electroerosionadora, Centros de Manufactura Flexible.
• Programación de máquinas herramientas de control numérico.
NIVEL
Recomendado desde el básico hasta el avanzado.
ÁREA
Ingeniería Mecánica – Procesos de Manufactura.
CONTENIDO:
Prefacio
Acerca de los autores
Reconocimientos
Sección 1 Introducción a las máquinas-herramienta
Unidad 1 Historia de las máquinas
Sección 2 Oportunidades en la rama del maquinado
Unidad 2 Carreras profesionales en la industria metalmecánica
Unidad 3 Cómo obtener el trabajo
Sección 3 Seguridad
Unidad 4 La seguridad en el taller de maquinado
Sección 4 Planeación del trabajo
Unidad 5 Dibujos técnicos o de ingeniería
Unidad 6 Procedimientos de maquinado para diversas piezas
Sección 5 Mediciones
Unidad 7 Mediciones básicas
Unidad 8 Escuadras y mármoles
Unidad 9 Micrómetros
Unidad 10 Calibradores vernier
Unidad 11 Instrumentos para mediciones interiores, de profundidad y de altura
Unidad 12 Bloques patrón
Unidad 13 Medición de ángulos
Unidad 14 Galgas
Unidad 15 Mediciones por comparación
Unidad 16 Sistema de medición por coordenadas
Unidad 17 Medición por ondas de luz
Unidad 18 Medición de acabados superficiales
Sección 6 Instrumentos y procedimientos de trazado
Unidad 19 Materiales, instrumentos y accesorios básicos para el trazado
Unidad 20 Trazo básico o de semiprecisión
Unidad 21 Trazo de precisión
Sección 7 Herramientas de mano y de trabajo de banco
Unidad 22 Herramientas de sujeción, golpeo y ensamble
Unidad 23 Herramientas de corte manuales
Unidad 24 Herramientas y procedimientos para roscar
Unidad 25 Procesos de acabado-Rimado, brochado y pulido
Unidad 26 Cojinetes o rodamientos
Sección 8 Tecnología del corte de metales
Unidad 27 Física del corte de metales
Unidad 28 Maquinabilidad de los metales
Unidad 29 Herramientas de corte
Unidad 30 Condiciones de operación y duración de las herramientas de corte
Unidad 31 Herramientas de corte de carburo
Unidad 32 Herramientas de corte de diamante, de cerámico y de cermet
Unidad 33 Herramientas de corte hechas de material policristalino
Unidad 34 Líquidos de corte - Tipos y aplicaciones
Sección 9
Sierras para cortar metales
Unidad 35 Tipos de sierras para metal
Unidad 36 Partes y accesorios de la sierra cinta vertical para contornos
Unidad 37 Operaciones con sierra cinta vertical (o para contornos)
Sección 10 Taladros
Unidad 38 Taladros prensa
Unidad 39 Accesorios de un taladro
Unidad 40 Brocas helicoidales
Unidad 41 Velocidades y avances de corte
Unidad 42 Taladrando perforaciones
Unidad 43 Rimado
Unidad 44 Operaciones en el taladro
Sección 11 El torno
Unidad 45 Partes del torno mecánico de engranaje
Unidad 46 Accesorios para torno
Unidad 47 Velocidad, avance y profundidad de corte
Unidad 48 Seguridad en el torno
Unidad 49 Cómo montar, retirar y alinear los puntos del torno
Unidad 50 Cómo afilar herramientas de corte del torno
Unidad 51 Careado entre centros
Unidad 52 Maquinado entre puntas
Unidad 53 Moleteado, ranurado y torneado de formas
Unidad 54 Conos y torneado de conos
Unidad 55 Roscas y corte de roscas
Unidad 56 Lunetas fijas, móviles y árboles
Unidad 57 Maquinado utilizando un mandril
Unidad 58 Taladrado, torneado interior, rimado y machueleado
Sección 12 Máquinas fresadoras
Unidad 59 Máquinas fresadoras y sus accesorios
Unidad 60 Fresas
Unidad 61 Velocidad de corte, avance y profundidad de corte
Unidad 62 Puesta a punto de las fresadoras
Unidad 63 Operaciones de fresado
Unidad 64 El cabezal divisor
Unidad 65 Engranes
Unidad 66 Corte de engranes
Unidad 67 Fresado helicoidal
Unidad 68 Fresado, de levas, cremalleras, tornillos sin fin y embragues
Unidad 69 La fresadora verticalConstrucción y operación
Unidad 70 Operaciones especiales de fresado
Sección 13 La taladradora y la rectificadora de plantillas
Unidad 71 Taladradora de plantillas
Unidad 72 Cómo efectuar perforaciones con una taladradora de plantillas
Unidad 73 La rectificadora de plantillas
Sección 14 Maquinado de la era de las computadoras
Unidad 74 La computadora
Unidad 75 Control numérico por computadora
Unidad 76 Centro de torneado CNC
Unidad 77 Centros de maquinado CNC
Unidad 78 Diseño asistido por computadora
Unidad 79 Robótica
Unidad 80 Sistemas de manufactura
Unidad 81 Fábricas del futuro
Sección 15 Rectificado
Unidad 82 Tipos de abrasivos
Unidad 83 Rectificadores superficiales y accesorios
Unidad 84 Operaciones de rectificado de superficies
Unidad 85 Rectificadoras cilíndricas
Unidad 86 La cortadora y rectificadora de herramientas universal
Sección 16 Metalurgia
Unidad 87 Fabricación y propiedades del acero
Unidad 88 Tratamiento térmico del acero
Unidad 89 Pruebas de metales y de metales no ferrosos
Sección 17
Hidráulica
Unidad 90 Circuitos hidráulicos y componentes
Sección 18
Procesos especiales
Unidad 91 Maquinado electroquímico y rectificado electrolítico
Unidad 92 Maquinado por descarga eléctrica
Unidad 93 Procesos de formado
Unidad 94 El láser
Sección 19
Glosario
Apéndices
Índice
Glosario
Apéndice de Tablas
Tabla 1 - Equivalencias de pulgada decimal, fracción de pulgada y milímetros
Tabla 2 - Conversión de pulgadas a milímetros
Conversión de milímetros a pulgadas
Tabla 3 - Tamaños de broca en letras
Tabla 4 - Tamaños de brocas calibradas
Tabla 5 - Tamaños de broca para machuelo
Tabla 6 - Combinaciones ISO de paso y diámetro métricos
Tabla 7 - Tamaños de broca para machuelo
Tabla 8 - Medición de rosca por tres alambres (Rosca métrica de 60°)
Tabla 9 - Fórmulas de uso común
Tabla 10 - Formulario
Tabla 11 - Conos Morse
Tabla 12 - Conos estándar de fresadora
Tabla 13 - Conos y ángulos
Tabla 14 - Holgura para los ajustes
Tabla 15 - Reglas para encontrar las dimensiones de círculos, cuadrados, etcétera
Tabla 16 - Tabla de conversión de dureza
Tabla 17 - Soluciones para ángulos rectos
Tabla 18 - Tipos de acero para herramientas
Tabla 19 - Constantes de regla de senos (Regla de 5 pulg)
Tabla 20 - Factores y ángulos coordinados
20A (divisiones de 3 perforaciones)
20B (divisiones de 4 perforaciones)
20C (divisiones de 5 perforaciones)
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